一體化預製泵站

1 一體化預製泵站 Integrated prefabricated pumping station

由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務平台（tái）、管道（dào）等（děng）部分組成，以滿足增壓提升排水要求的（de）設備，圖1.1。

圖1.1.1 一體化預製（zhì）泵（bèng）

圖1.1 一體化預製泵

1.2 頂蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵（bèng）站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預製泵站的井筒部（bù）分。

1.4 底座Lampstand

與混（hún）凝土底板相連，以固定預製泵的部分。

1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment

一體化預製泵站機（jī）電設備主要包括水（shuǐ）泵及其輔（fǔ）助設備、攔汙清汙設備、壓力管道、閥（fá）類設備、控製係統等。

1.6 自動耦合係統 Auto coupling

潛水（shuǐ）泵（bèng）與固定管道（dào）之間接（jiē）口快裝係統叫自動耦（ǒu）合係統。

1.7 進（jìn）場 Get into site

一體（tǐ）化預製泵（bèng）站進入施工現（xiàn）場或其它的指定地點落地並完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。

1.8 安裝與調試 Installation and adjustment

按照施工組裝（zhuāng）圖紙及有關安（ān）裝技術標準要求，將已進場的一體化預製泵站安裝在規定的基礎或設施上（shàng），完成找平穩固、機（jī）械裝配與設備聯接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控製模擬動作試驗的過程（chéng），使一體化預製泵站（zhàn）達到試運（yùn）行的條件。

2.1.1 頂蓋應（yīng）由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻（bō）璃鋼或鋁合金等輕質材料製成。

2.1.2 蓋（gài）板內外表麵應平整，不得有深度 2mm 以（yǐ）上的裂（liè）縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節（jiē）、異物夾雜、色澤（zé）明顯不勻等現象。

2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由（yóu）防腐蝕層、防滲透（tòu）層、結構層和外保護層構成(圖2.1.3)，各層的厚（hòu）度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下麵（miàn）老化（huà）。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼（gāng）(GRP)筒體 (單位:mm)

2.1.4 整體頂（dǐng）蓋應（yīng）有防滑措（cuò）施（shī）。防滑頂蓋可（kě）采用玻璃纖維製成。

2.1.5 製作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋（wén）板，抗拉強度應達到120MPa及以上（shàng），板材厚度（dù）應在5mm及以上(不含花（huā）紋)。蓋板翻邊應不（bú）小於20mm。

2.1.6 筒體（tǐ）以無（wú）堿玻璃纖維無撚粗紗及其製品為（wéi）增強材料（liào），熱固性（xìng）樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝製成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度（dù）應達到40HBa及 以上，抗壓強度（dù）應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸（shēn）強度（dù）60MPa。

2.1.7 內襯（chèn）層包括次內層和（hé）內表層，總厚（hòu）度不小於 2mm,其中內表層厚（hòu）度不小於 0.3mm。管壁（bì）的最小厚度應不小於經規定程序批準的圖（tú）樣和技術文（wén）件規定的標稱厚度。

2.1.8 筒（tǒng）體外部應裝有（yǒu）至少兩個外部吊耳。

2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座（zuò），底座內側可根據設計需要預留（liú）或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉（lā）強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外（wài）圍應至少鑽有2個灌（guàn）漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

2.2.4 底座下部（bù）應（yīng）有（yǒu）混凝土底（dǐ）板抗浮，依據抗（kàng）浮計算確定混凝（níng）土底板的設（shè）計尺寸，多井筒泵站和泵站（zhàn）前後端構築物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等（děng）級應（yīng）不小於C40，鋼筋直徑應不小於10mm,厚度應不（bú）小於250mm,混凝（níng）土底板應預埋地腳螺栓，用於預製泵站吊（diào）裝（zhuāng）入坑後的固定。混凝土底板可預製，也可以在基坑（kēng）內直接澆築（zhù）。

2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍（bèi）水泵總重量，防止水泵固定（dìng）連接處產生震動及共振。幹式泵站根據（jù）水泵形式選擇防（fáng）震構（gòu）件。

2.3.1 一體化預製泵站內宜設置服務平台。

2.3.2 服務（wù）平台宜采（cǎi）用鋁合（hé）金或玻璃鋼材料製成，服務平台承（chéng）重不得（dé）低（dī）於450kg。

2.3.3 自動耦合係統在正（zhèng）常使用（yòng）時不得漏水，並應（yīng）利於水（shuǐ）泵的吊裝。

2.4.1 控製櫃的尺寸應符合《高度進製為20mm的麵板、架和櫃的基本尺寸（cùn）》GB/T3047.1的規定。

2.4.2 控製櫃表麵（miàn）應平整、勻稱，焊接處應（yīng）均（jun1）勻牢固（gù），不應有明顯的歪斜翹曲（qǔ）變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控製櫃（guì）內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。

2.4.4 控製櫃（guì）內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和（hé）相關標準的規定。

2.4.5 控製櫃中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。

2.4.6 指示燈和按鈕的顏（yán）色（sè）應符（fú）合相關標準的規（guī）定。

2.4.7 控製櫃的櫃體底部（bù）應具有與基礎固（gù）定的安裝孔。

2.4.8 控（kòng）製櫃的頂部宜有吊（diào）環等，以便吊裝。

2.4.9 控製櫃的防護等級應符合現行國家標準《外殼防護等（děng）級》GB4208的（de）規定。

2.4.10 控製櫃應配有各種智能傳感器，可實現（xiàn）無（wú）人值守、編程控製和遠程控製。

2.4.11 控製櫃麵（miàn）板的顯示功能應符合下列規定:

1 控（kòng）製櫃麵板宜有顯示界（jiè）麵。

2 控製櫃麵板宜有電（diàn）源、電流、電壓（yā）等顯（xiǎn）示。

3 控製櫃麵板可有水泵（bèng）啟、停狀態顯（xiǎn）示。

4 控製櫃宜可設定壓力、實際（jì）壓力、頻（pín）率顯示。

5 控製櫃麵板可有（yǒu）故障聲、光報警顯示。

2.4.12 控製櫃電氣性（xìng）能應符合下列規定:

1 控製櫃各部件的溫升應符合現行國家標準《電氣控製設備》GB/T 3797的規定;

2 控製櫃帶（dài）電電路（lù）之間、帶電零部件或接地零部件（jiàn）之間的電氣間隙和爬電（diàn）距（jù）離應符合現行國家標準《電（diàn）氣控製設備》GB/T3797的規定;

3 設備中帶電回路之間、帶電回路（lù）與導電部件之間測得的絕緣阻值（zhí）按（àn）標稱電壓至（zhì）少（shǎo）為1000Ω/V;

4 介電強度應符合現行國家標準《電氣控製（zhì）設備（bèi）》GB/T3797的規（guī）定;

5 安全接地保護控製櫃的金屬櫃體上應有可靠的接地保護。